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8月14日一大早，山西焦煤西山煤電馬蘭礦選煤廠(chǎng)煤質(zhì)化驗員胡艷來(lái)到了智能煤質(zhì)中心，把當天需檢測的第一批煤樣放進(jìn)傳輸皮帶，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，兩臺煤質(zhì)化驗機器人在封閉隔間里忙碌起來(lái)，倒掛式六軸機械臂上下飛舞，抓取樣品、芯片識別、坩堝取放、煤樣稱(chēng)量……每一步都井然有序、忙而不亂。這是在全省首次投入使用的機器人煤質(zhì)化驗系統，它幾乎包攬了全部人工化驗任務(wù)，正式投用半個(gè)月以來(lái)，檢測時(shí)間減少近一半，數據準確率更高，全程可追溯，促使選煤控制灰分、精煤回收率都得到了有效提高。以馬蘭礦選煤廠(chǎng)年入洗360萬(wàn)噸原煤計算，可增加經(jīng)濟效益370萬(wàn)元。

煤質(zhì)檢測如同為煤炭“體檢”，從地下開(kāi)采出的原煤品質(zhì)如何，是否能滿(mǎn)足特定用途，都需要通過(guò)煤質(zhì)檢測得到的數據進(jìn)行判定，煤質(zhì)中心就是承攬這項工作的核心部門(mén)。中心每天的檢測任務(wù)十分繁重，每小時(shí)要檢測十余瓶煤樣，24小時(shí)運轉，每個(gè)煤樣都要經(jīng)過(guò)干燥、稱(chēng)重、硫分灰分測定等工序，化驗員勞動(dòng)強度非常大，誤差率也無(wú)法一直保持高標準的穩定。2023年12月，煤質(zhì)化驗機器人入駐智能煤質(zhì)中心，與（通）排風(fēng)系統、全景環(huán)視系統以及視頻監控大屏搭檔，使煤炭“體檢”實(shí)現了立體化、可視化、智能化。

煤質(zhì)化驗機器人經(jīng)過(guò)半年多的改造、糾偏和調整，8月初正式“上崗”。煤質(zhì)中心負責人楊坤介紹，該系統全程模擬人工化驗流程，自動(dòng)完成煤炭水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等指標的全部化驗步驟，檢測數據實(shí)時(shí)上傳到智能調度中心，準確度完全符合國家規定標準。

從事煤質(zhì)檢測工作17年的胡艷，從沒(méi)想過(guò)她只需按下功能鍵就能完成全部工作：“以前人工操作時(shí)，我們一天數百次從800多攝氏度的馬弗爐中送取煤樣，一不小心手上就燙個(gè)大泡。現在機器人挑起大梁，干活又快又安全。”胡艷坦言，雖然工作強度小了，但要學(xué)習的新知識還有很多，比如如何根據生產(chǎn)要求隨時(shí)調整機器人的運行參數、如何處理智能操作系統故障等，在企業(yè)“智變”的過(guò)程中，讓自身實(shí)現“轉型升級”，胡艷一班人面對的挑戰和機遇才剛剛開(kāi)始。

站在全封閉機器人化驗室外，楊坤目光炯炯，“隨著(zhù)礦上智能調度、3D智能雷達物位測量、無(wú)人值守等系統的完善，中心還將規劃建設機器人采樣、制樣間，到那時(shí)煤炭采樣、制樣、送樣、化驗就能實(shí)現一體化，依托新質(zhì)生產(chǎn)力，選煤廠(chǎng)的智能化水平將再躍上一個(gè)新臺階！”